【超声波清洗机http://www.bthcdz.com】据估计一件产品的70%的生命周期成本是由在产品设计时所做的基本决定所决定的，这些设计决定包括每个零件的材料、零件模型、公差、表面处理、零件是如何被组织装配的和常用装配方法。一旦这些决定被指定，减少产品制造成本的能力就会被限制。例如，如果产品设计者决定用铝砂型铸造法制造一个分开零件，但是这个零件的工艺特性只能通过加工来完成(如螺纹孔和配合公差)，制造工程师没有选择的余地，只能按照先砂型铸造在加工的方法来达到既定要求。在这个例子中，用一个在单独步骤所需要的塑料模制品也许是一个较好的决定。因此，当产品设计展开时给制造工程师一个忠告设计者的机会对产品的顺利可造性是非常重要的。

这种被用于尝试描述顺利改变一件新产品的可造性的条件是制造设计(DFM)和装配设计(DFA)。当然，DFM和DFA是紧密相连的，因此让我们用制造和装配设计(DFM/A)的形式来表达。制造和装配设计包括在一件新产品中的可造性和可装配性的综合考虑，这包括： (1)组织变化和(2)设计原理和指导方针。

.在DFM/A中的组织变化.  DFM/A的有效执行包括公司组织机构的正式或非正式的变化，因此设计职工和制造职工之间有很好的交流和交互作用。这可以通过以下方法来完成：(1)通过成立由产品设计者制造工程师和其他员工(例如：质量工程师、材料专家)组成的攻关小组来进行产品开发；(2)通过要求设计工程师用一些事业时间在制造上，以能够掌握第一手可造性和可装配性是如何通过产品设计联系在一起的；(3)通过指派制造工程师到产品设计部门在一个临时的或专任的基础上做一个还原性顾问。

设计说明和指导方针.  DFM/A为了理解如何设计一个既定产品来使可造性和可装配性最大化也依赖于设计说明和指导方针的使用，这些通用设计指导方针中的一些几乎适用于任何产品设计。在其他方面，一些设计原理只适用于特定工序，例如：轴或锥度在阶梯中的使用和利用模制品来切除模内零件，在制造过程中我们只把这些具体过程指导方针放在书本上。

指导方针有时互相矛盾，一条指导方针是“简化零件模型，避免不必要的特征”。但是在同一表格里的另一指导方针为了装配安全而规定在设计产品时“特殊几何特征必须不时加上他的组成”。而且他也许值得来结合个别装配件的特征来减少产品中零件的数量。在这些示例中零件制造设计与装配设计相冲突，在这个矛盾冲突的两边，一个适当解决方法必须被发现。

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